凸轮切割器，在工程上又称凸轮切割器、间歇切割器；是完成间歇运动的组织。具有分度精度高、工作平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构严密相连、体积小、噪音低、高速功能好、寿命长等特色，是代替槽轮组织、棘轮组织、不弯曲齿轮组织、气动操控组织等传动组织的抱负产品。它是一种高精度的反转设备，已被大范围的应用于包装、印刷、电子电器、制药、烟草、轿车制作等多个范畴的自动化部分，成为精细驱动的干流设备。
凸轮切割器依据所运用的凸轮品种不同可分为弧面凸轮切割器、平面凸轮切割器、圆柱凸轮切割器等。
1）弧面凸轮切割器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的切割轮无空隙笔直啮合的传动设备。
2）弧面凸轮概括面的曲线段唆使分度轮转位，直线段使分度轮停止，并定位自锁。
4）动作精确；不管在切割区仍是在停止区，都有精确的定位，彻底不需要其他锁紧元件，可完成恣意确认的动态比和切割数。
1）平面凸轮切割器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无空隙平行啮合的传动设备。
2）平面凸轮概括面的曲线段唆使分度轮转位，直线段使分度轮停止，并定位自锁。
凸轮切割器入力轴上的凸轮与出力转塔进行衔接，而且径向嵌在有出力转塔圆周外面的凸轮滚子上，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的曲线斜面上作线性触摸作切割器运动。当入力轴旋动时，凸轮滚子依照给定的位移曲线旋转出力转塔，而一起又沿肋的斜面翻滚。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔自身并不旋转。锥度支撑肋一般与两个或三个凸轮滚子触摸，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮外表和凸轮滚子之间有不顺滑状况，则会危害切割器。经过调整轴之间的间隔可消除旋转不顺利的现象。可经过调整预负荷来挨近凸轮滚子和凸轮的弹性区，然后加强切割器的刚性。其结构和功用是转位凸轮和凸轮滚子相结合的最佳功能，能进行高速操作。
弧形凸轮切割器、平行凸轮切割器和圆柱凸轮切割器都是经过特定的凸轮带动分度盘（从动轴）运动，然后将接连均匀的输入运动转变成有规则的间歇分度运动，凸轮的曲线部分驱动分度盘转位，直线（圆弧）部分使分度盘结实自锁在精确方位；从动件可完成的间歇运动方法如下：
1）等间运动：从动件反转一圈，转过的每一视点彻底持平；这种方法最为多见，如下图左1；
3）回摆：凸轮一直向单一方向旋转，从动件有规则回摆；可分为逗留和无逗留回摆方法；
4）无隙减速机：从动件无逗留；这其实便是一种高速无隙减速机，可增大其输出扭矩；
5）抓放组织；除了可以摇晃之外，还可完成上下运动，这是一种极为紧凑的集成单元，精度极高，在国外被称为P&P机械手；
2、动作精确：不管在切割区，仍是停止区，都有精确的定位，彻底不需要其它锁紧元件；可完成恣意确认的动态比和切割数。
3、传动平稳：立体凸轮曲线的运动特性好，传动是润滑接连的，振荡小，噪声低。
4、输出切割精度高：切割器的输出精度一般≤±50〃。高者可达≤±30〃。
5、高速功能好：切割器的立体凸轮和切割轮属无空隙啮合传动，冲击振荡小，可完成高速达900RPM.